Wusstest du schon?

Wenn Leiterplatten immer dichter bestückt werden, steigt die Komplexität im Layout.
Die Entflechtung (Routing) entscheidet maßgeblich über Qualität, Fertigbarkeit und Projektkosten.

Leiterplatte entflechten für PCB-Einkäufer.

Was Einkäufer wissen müssen. Technik, Risiken und Kostenwirkung.

Wenn Leiterplatten immer dichter bestückt werden, steigt die Komplexität im Layout deutlich. Besonders bei mehrlagigen PCBs mit hohen Signalfrequenzen, EMV-Anforderungen oder begrenztem Bauraum entscheidet die Entflechtung einer Leiterplatte (Routing) maßgeblich über Qualität, Fertigbarkeit und Projektkosten.

Für PCB-Einkäufer ist es deshalb wichtig zu verstehen, welche technischen Aufgaben im Entflechtungsprozess anfallen und wie sich diese direkt auf Preis, Termin und Serienfähigkeit auswirken.

Was bedeutet „Entflechtung“ in der PCB-Entwicklung?

Unter Entflechtung versteht man die strukturierte Verbindung aller Bauteile auf einer Leiterplatte durch Leiterbahnen („Traces“). Dabei müssen:

  • elektrische Anforderungen,

  • Fertigungsregeln,

  • EMV-Aspekte

  • und mechanische Randbedingungen

gleichzeitig berücksichtigt werden.

Gerade bei komplexen Baugruppen kann der Entflechtungsprozess einen sehr hohen Anteil des gesamten PCB-Layoutaufwands ausmachen.

Warum die Leiterplatten Entflechtung für den PCB-Einkäufer relevant ist

Warum die Entflechtung kaufmännisch relevant ist

Für PCB-Einkäufer ist Routing nicht nur „Technik“. Es hat direkte Auswirkungen auf:

  • Preis einer Leiterplatte pro Stück

  • Zuverlässigkeit in der Serie

  • Reproduzierbarkeit in der Fertigung

  • Durchlaufzeit und Lieferzeit einer Leiterplatte

  • Projekt- und Prototypenkosten einer Leiterplatte

Eine ungenügende Entflechtung erzeugt versteckte Folgekosten, die erst in Produktion, Test oder EMV-Prüfungen sichtbar werden.

Technische Aufgaben bei der Entflechtung, für den Einkäufer kompakt erklärt

1. Layer- und Stackup-Planung

Mehr Signale ⇒ mehr Layer ⇒ höhere Kosten.
Ein optimierter Routing-Plan verhindert unnötige Lagen und reduziert PCB-Preise.

Kostenwirkung: hoch, falls unnötige Lagen enstehen.

2. Rückstrompfade und EMV-gerechtes Routing

Strom muss immer einen definierten Rückweg finden. Fehler erzeugen EMV-Störungen oder Ausfälle im Betrieb.

Kostenwirkung:

  • teure EMV-Nacharbeit

  • eventuell zusätzliche Bauteile

  • verspätete Serienfreigabe

3. Drill Ratio & Bohrkonzept

Schlechte Entflechtung führt häufig zu zu kleinen Vias oder kritischen Bohrverhältnissen, die die Fertigung verteuern.

Kostenwirkung:

  • höhere Fertigungsstufe

  • geringere Ausbeute (Ausschuss)

  • zusätzliche Mechanik-Bohrschritte

4. Routing-Regeln 

Fehler können zu Instabilitäten bei Hochfrequenz oder digitalen Signalen führen.

Kostenwirkung:

  • instabile Serienproduktion

  • mehr Testaufwand

  • eventuell sind Bauteile überdimensioniert

5. Thermik und Lastverteilung

Ungenügend geroutete Leistungsbahnen überhitzen oder erzeugen Hotspots.

Kostenwirkung:

  • Leiterplatte muss stärker dimensioniert werden

  • Kühlkonzepte werden teurer

  • Lebensdauer sinkt

6. Prüfbarkeit und AOI-Tauglichkeit

Wenn Testpunkte fehlen, steigt der Aufwand in der Produktion massiv.

Kostenwirkung:

  • höhere Testzeit

  • ungenügende Prüfquote

  • riskantere Fehlerquote

Typische Beschaffungsrisiken bei schlechtem Routing

Einkäufer sollten kritisch werden, wenn:

  • ungewöhnlich viele Layer notwendig sind
  • Microvias statt Standardbohrungen eingesetzt werden müssen
  • der Fertiger Rückfragen zu Minimalbreiten/Abständen stellt
  • die Fertigung bereits in der Prototypenphase einen hohen Ausschuss hat
  • EMV-Prüfungen mehrfach nicht erfolgreich sind

Solche Punkte deuten fast immer auf Risiken im Entflechtungsprozess hin, oft mit erheblichen späteren Kosten.

Wie Joratec Solutions PCB-Einkäufer unterstützt

Joratec Solutions verbindet PCB-Layout, EMV-Know-how und Fertigungsnähe zu einem durchgängigen EMS-Engineering Prozess. Für Einkäufer bedeutet das:

  • realistische Kostenvorhersagen schon vor dem Layout

  • fertigungsgerechte Entflechtung für stabile Leiterplatten Preise

  • enge Abstimmung mit der PCB-Produktion

  • transparente Dokumentation

  • planbare Termine und weniger Schleifen

Entflechtung wird damit kalkulierbar und nicht zum Kostenrisiko.

Mehr technisches Wissen: EMS-Engineering Wissensbasis

In unserer Wissensbasis erklären wir zentrale PCB-Themen praxisnah.

Ideal für Entwickler, Einkäufer und Projektleiter, die ihre Elektronikprojekte robuster und effizienter machen wollen.

Die Entflechtung einer Leiterplatte ist weit mehr als nur „Leitungen ziehen“. Sie beeinflusst Kosten, Qualität und Zuverlässigkeit eines Elektronikprojekts unmittelbar.

PCB Einkäufer profitieren, wenn sie die technischen Grundlagen kennen und mit einem EMS-Partner zusammen arbeiten, der Layout, Fertigungstauglichkeit und Kostenwirkung sauber miteinander verbindet.

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Auf unserer Leistungsseite finden Sie alle Schritte von der Produktidee bis zur fertigen Leiterplatte.

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