EMV-Prüfung in der EMS-Entwicklung kurz erklärt

Die EMV-Prüfung stellt sicher, dass elektronische Geräte keine ungewollten elektromagnetischen Störungen verursachen und selbst stabil bleiben. In der EMS-Entwicklung prüfen wir schon während der Entwicklung mit Vorprüfungen, ob das Design robust ist. Bei der finalen Abnahme geht es um die Einhaltung gesetzlicher Grenzwerte. Ohne bestandene EMV-Prüfung keine CE-Zulassung. Ein gutes PCB Designtool hilft dabei, EMV-Probleme frühzeitig zu vermeiden.

 

Was ist eine EMV-Prüfung?

Die EMV-Prüfung (elektromagnetische Verträglichkeit) überprüft, ob ein elektronisches Gerät andere Geräte durch elektromagnetische Felder stört oder selbst durch solche Felder gestört wird. Ziel ist es, sicherzustellen, dass das Produkt zuverlässig funktioniert, auch in Umgebungen mit vielen elektronischen Störquellen. Die Prüfung erfolgt nach gesetzlichen Normen und ist für die Marktzulassung elektrischer oder elektronischer Geräte essenziell.

Wann erfolgt eine Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit?

Die EMV-Messung und Prüfung ist fester Bestandteil des Entwicklungsprozesses in der EMS-Entwicklung. Sie wird in unterschiedlichen Phasen durchgeführt:
• Während der Entwicklung, um Maßnahmen frühzeitig zu bewerten.
• Bei der Abnahme, um die Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte nachzuweisen.
Die EMV-Prüfung kann sowohl als Vorprüfung während der Entwicklung als auch als formale Endprüfung vor der Markteinführung stattfinden.

Wann wird eine Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit wichtig?

EMV-Nachweise sind besonders wichtig:
• Bei der Serienfreigabe: Ohne bestandene EMV-Prüfung keine CE-Kennzeichnung.
• Für sicherheitskritische Anwendungen: In Medizin, Luftfahrt, Energieversorgung oder Verteidigung sind Störungen lebensbedrohlich.
• Zur Fehleranalyse: Wenn im Betrieb Störungen auftreten, liefert die EMV-Messung Hinweise auf mögliche Ursachen.

Was macht Joratec Solutions Engineering bei einer Prüfung?

Joratec Solutions unterstützt Kunden dabei, die EMV-Grenzwerte zuverlässig einzuhalten. Wir dokumentieren Messergebnisse präzise und verständlich.

In der Entwicklung führen wir Vorprüfungen durch. So erkennen wir Schwachstellen früh und können diese durch gezielte Maßnahmen beheben, bevor es zu kostspieligen Redesigns, Verzögerungen und Nachprüfungen kommt.

Bei der Abnahmeprüfung messen wir den finalen Zustand. Hier zählt nur das Ergebnis. Werden Grenzwerte überschritten, ist die Prüfung nicht bestanden. Ein Redesign und eine Wiederholung sind dann zwingend notwendig.

Eine erfolgreich bestandene EMV-Prüfung ist Voraussetzung für die Marktzulassung. Wird die Prüfung nicht bestanden, darf das Produkt nicht verkauft oder in Verkehr gebracht werden. Zudem drohen Imageverlust, Rückrufe und technische Folgekosten. Frühzeitige EMV-Vorprüfungen helfen, diese Risiken zu minimieren.

Ablauf einer EMV-Prüfung – Schritt für Schritt

  1. Definition der Prüfkriterien und Normen

  2. Festlegung des Prüfaufbaus

  3. Messung der leitungsgebundenen Störaussendungen

  4. Messung der gestrahlten Störaussendungen

  5. Prüfung der Störfestigkeit (Immunitätsprüfung)

  6. Auswertung, Dokumentation und ggf. Nachbesserung

  7. Erstellung des Prüfberichts und CE-relevante Dokumentation

FAQs zur Prüfung der elektromagnetischen Verträglichkeit

Dann darf das Produkt nicht in Verkehr gebracht werden. Bei der Abnahmeprüfung zählen nur die Messergebnisse. Ein Redesign und eine Wiederholung ist notwendig, wenn Grenzwerte verletzt sind.

Die Vorprüfung begleitet die Entwicklung. Hier darf optimiert werden. Die Abnahmeprüfung dokumentiert nur den finalen Zustand. Änderungen am Prüfling selbst sind nicht möglich.

Ein gutes PCB Designtool ermöglicht es, Layout-Regeln für EMV beispielsweise über Masseführung, Stromverteilung, Übersprechen, Rückstrom, Vias, Abblockkondensatoren oder kontrollierte Impedanzen direkt umzusetzen. Das senkt das Risiko von EMV-Problemen deutlich.

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